隨著數(shù)控切割機(jī)在日常生活中的廣泛應(yīng)用，其使用特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)得到了大家的認(rèn)可。為了更好地應(yīng)用，讓我們了解如何控制數(shù)控切割機(jī)的電流速度。

數(shù)控切割機(jī)參數(shù)的選擇對(duì)切割質(zhì)量、切割速度和效率的影響非常重要。準(zhǔn)確地使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割。當(dāng)切割速度過(guò)低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了保持電弧本身不混亂，陽(yáng)極雀斑或陽(yáng)極區(qū)域必須在電弧附近的接頭周?chē)业絺鲗?dǎo)電流的地方，并向射流徑向傳遞更多的熱量，從而使切口變寬。切口兩側(cè)的熔融材料從底緣提取并固化，形成不易清洗的懸掛渣。由于加熱和熔化過(guò)多，切口上部形成圓角。當(dāng)速度較低時(shí)，電弧甚至?xí)纾驗(yàn)榍锌谔珜??？梢钥闯?，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開(kāi)的。

數(shù)控切割機(jī)的切割速度過(guò)快，使切割線的能量低于所需值。切割縫中的射流不能迅速吹走熔化的切割熔體，形成較大的后拖量。切口表面質(zhì)量隨著切口渣的懸掛而下降。適度提高切割速度可以提高切口質(zhì)量，即切口稍窄，切口表面更光滑，變形更小。

切割速度范圍可根據(jù)設(shè)備說(shuō)明或試驗(yàn)確定。由于材料厚度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)和熔化后的表面張力，切割速度也發(fā)生了相應(yīng)的變化。切割電流過(guò)大會(huì)增加噴嘴的熱負(fù)荷，過(guò)早損壞噴嘴，切割質(zhì)量自然會(huì)下降，甚至不能正常切割。

以上是數(shù)控切割機(jī)的電流速度方法。為了保證切割機(jī)的正常使用，我們必須嚴(yán)格按照規(guī)定操作。如果您需要聯(lián)系我們，我們可以根據(jù)您的實(shí)際需要推薦合適的切割機(jī)，以避免盲目選擇造成損失。