近代激光已成為人們夢寐以求的“削鐵如泥”的“劍”。在金屬和非金屬材料加工過程中，選擇合適的激光切割方式，可以大大縮短加工時間，降低加工成本提高工件質(zhì)量。那應(yīng)該如何選擇適合自己的切割法呢？有幾種激光切割加工技術(shù)可供您參考：

1.蒸發(fā)切削。

受高能密度激光束加熱時，材料表面溫度上升到沸點(diǎn)溫度的速度非?？?，導(dǎo)致導(dǎo)熱過程發(fā)生了熔化，從而部分材料蒸發(fā)成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被氣體吹走。部分不可熔解的材料，如木材.碳材料和某些塑料都是用這種蒸發(fā)方式切割而成。

在蒸發(fā)切割時，蒸氣會帶走熔融質(zhì)點(diǎn)，并沖出碎片，形成小孔。大約40%的物質(zhì)在蒸發(fā)時變成了水蒸氣，而其中60%的物質(zhì)則被熔滴吹掉。

2.熔切。

在激光束功率密度超過一定值時，在光束照射點(diǎn)處開始蒸發(fā)，形成小孔。這個小洞一旦形成，就會被黑體吸收到的入射束能量。熔化的金屬壁圍繞著小孔，然后與同軸的氣流將這些小孔周圍的熔融物質(zhì)帶出。當(dāng)工件動小孔與切削方向同步橫移時，就形成一條切縫。雷射光繼續(xù)沿著這條縫的照射，熔融物質(zhì)會持續(xù)地從縫中被吹走。

3.氧化熔切。

熔切一般是用氣體來代替氧或其他氣體，物質(zhì)在一束激光的照射下點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成另一個熱源，叫做氧化熔融切割。詳情如下：

(1)材料表面在激光束輻照下迅速加熱到燃點(diǎn)溫度，然后與氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，釋放大量的熱。這種物質(zhì)在熱的作用下，形成了充滿蒸汽的小孔，周圍被熔化的金屬壁圍繞。

(2)燃燒物轉(zhuǎn)移到爐渣控制了氧與金屬的燃燒速度，同時爐渣快速地擴(kuò)散到爐渣著火的速度也對燃燒速度有較大影響。氧流量越大，燃燒過程中化學(xué)反應(yīng)和爐渣的速率越快。自然，氧的流速并非越高越好，因為速度過快會使切縫出口的反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物冷卻，這對激光切割加工質(zhì)量也有不利影響。

(3)很明顯，在氧化熔融切割過程中，存在激光輻射能和氧氣與金屬化學(xué)作用產(chǎn)生的兩種熱源。根據(jù)估算，在切割鋼材時，在氧化反應(yīng)中會釋放出60%左右的熱能。

(4)在兩個熱源進(jìn)行氧化熔融切割時，若氧燃燒速率大于激光光束運(yùn)動速度，割縫就會表現(xiàn)為寬廣而粗糙。激光光束若運(yùn)動速度快于氧氣燃燒速度，則其切縫處窄而光滑。

4.斷裂切割的控制。

對易受熱破壞的脆X物質(zhì)，用激光束加熱，實現(xiàn)高速的.可控切斷，稱為控制斷裂切削。此激光切割工藝主要內(nèi)容為：激光束加熱材料小塊區(qū)域，造成該區(qū)域大的熱梯度，并產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械變形，造成材料產(chǎn)生裂紋。如果有一個平衡的加熱梯度，激光束就能在所需的方向上引導(dǎo)裂縫。

要注意的是，這種控制性斷口不適用于切割鋒利角度的切線。裁剪超大閉合形狀也不易取得成功?？煽財嗔纤俣瓤欤恍枰^大功率，否則會造成工件表面熔化，破壞切縫邊緣。它的主要控制參數(shù)為激光功率和光通量。

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